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影響無錫激光切割加工精度的幾個重要因素：

激光束通過聚焦后的光斑的大?。杭す馐奂蟮墓獍咴叫?，激光切割加工精度越高，特別是切縫較小,，朂小的光斑可達0.01mm,。        

工作臺的走位精度決定著激光切割加工的重復精度,，工作臺精度越高，切割的精度越高,。    

工件厚度越大，精度越低,，切縫越大,。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形,，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多,。      

工件材質對激光切割精度有一定影響。同樣情況下,，不同材質的切割精度也稍有不同,即使是同一材質,如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異,。  

那么，激光切割加工時怎么才能做到高精度呢,？

一是焦點位置控制技術,。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小,，因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要,。

二是切割穿孔技術。任何一種熱切割技術,，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外,，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔,，然后再用激光從小孔處開始進行切割,。

三是嘴設計及氣流控制技術。激光切割鋼材時,，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處,，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大,，速度要高,，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應;同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。

激光切割無毛刺,，皺折,、精度高，優(yōu)于等離子切割,。對許多機電制造行業(yè)來說,，由于微機程序的現(xiàn)代化激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修改)，它往往比沖切,、模壓工藝更被優(yōu)先選用,；盡管它加工速度慢于模沖,，但它沒有模具消耗，無需修理模具,，還節(jié)約更換模具時間,，從而節(jié)省加工費用，降低產品成本,，所以從總體上講在經濟上更為合算,。這也正是其受到歡迎的原因。