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影響無(wú)錫激光切割加工精度的幾個(gè)重要因素：

激光束通過聚焦后的光斑的大?。杭す馐奂蟮墓獍咴叫。す馇懈罴庸ぞ仍礁撸貏e是切縫較小,，朂小的光斑可達(dá)0.01mm,。        

工作臺(tái)的走位精度決定著激光切割加工的重復(fù)精度,，工作臺(tái)精度越高,，切割的精度越高。    

工件厚度越大,，精度越低,，切縫越大。由于激光光束為錐形,，切縫也是錐形,，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。      

工件材質(zhì)對(duì)激光切割精度有一定影響,。同樣情況下,，不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同,即使是同一材質(zhì),如果材料的成分不同,切割的精度也會(huì)有差異,。  

那么，激光切割加工時(shí)怎么才能做到高精度呢,？

一是焦點(diǎn)位置控制技術(shù),。聚焦透鏡焦深越小，焦點(diǎn)光斑直徑就越小,，因此控制焦點(diǎn)相對(duì)于被切材料表面的位置十分重要,。

二是切割穿孔技術(shù)。任何一種熱切割技術(shù),，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外,，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔,，然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割,。

三是嘴設(shè)計(jì)及氣流控制技術(shù)。激光切割鋼材時(shí),，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處,，從而形成一個(gè)氣流束。對(duì)氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大,，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng);同時(shí)又有足夠的動(dòng)量將熔融材料噴射吹出,。

激光切割無(wú)毛刺,，皺折、精度高,，優(yōu)于等離子切割,。對(duì)許多機(jī)電制造行業(yè)來說，由于微機(jī)程序的現(xiàn)代化激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修改),，它往往比沖切,、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度慢于模沖,，但它沒有模具消耗,，無(wú)需修理模具，還節(jié)約更換模具時(shí)間,，從而節(jié)省加工費(fèi)用,，降低產(chǎn)品成本，所以從總體上講在經(jīng)濟(jì)上更為合算,。這也正是其受到歡迎的原因,。